Beş enjeksiyon ağ kablosu makine ayarlama becerileri

1Uygun sıcaklık ve basınç seçin.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin ayarlanmasında, uygun sıcaklık ve basıncın uygun bir şekilde ayarlanmasını sağlamak çok önemlidir.Basınç ve hız farklı plastik malzemelere göre ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlayabilirGenel olarak, plastik malzemenin erime noktası ne kadar yüksekse, daha yüksek enjeksiyon kalıplama sıcaklığı ve daha yüksek basınç gerekir ve tam tersi.Daha düşük sıcaklık ve basınç gereklidir..
2Enjeksiyon süresini ve hızını ayarlayın.
Enjeksiyon şekillendirilmiş ürünlerin kalitesi ve seri üretim verimliliği enjeksiyon süresi ve hızıyla yakından ilişkilidir.Çok uzun bir enjeksiyon kalıplama süresi, ürün yüzeyinde kusurlara neden olur.Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama makinesini ayarlarken, enjeksiyon hızının çok hızlı olması kabarcıklara ve diğer sorunlara neden olur.Farklı ürün malzemelerine ve boyutlarına göre en uygun enjeksiyon süresini ve hızını belirlemek gerekir..
3Enjeksiyon kalıplama makinesini kontrol et.
Enjeksiyon kalıplama makinesini ayarlarken, enjeksiyon kalıplama makinesinin tüm parçalarının düzgün çalışıp çalışmadığını dikkatlice kontrol etmeniz gerekir.Kalıp yapısının kusurlu olup olmadığını kontrol edin., soğutma suyu borusunun pürüzsüz olup olmadığı, enjeksiyon vidalarının normal bir şekilde dönüp dönmediği vb.
4Kalıbı ayarlayın.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kendisinin ayarlanmasının yanı sıra, kalıbın ayarlanması da çok önemli bir adımdır.kalıbın açılıp kapanmadığını kontrol edin., kalıp başının hasarlı olup olmadığı, basınç plağının pürüzsüz olup olmadığı vb. Bu sorunlar yanlış ürün boyutlarına, yüzey kusurlarına vb. neden olabilir.
5Sorunları hemen çözün.
Enjeksiyon kalıplama makinesini ayarlarken, üretim sürecinde ortaya çıkan sorunlara çok dikkat etmeniz ve bunları zamanında çözmeniz gerekir.çalışma sıcaklığı, hava sistemi, vb. enjeksiyon kalıplama makinesi ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için normal çalışmaktadır.Üretim verimliliğini sağlamak için atık ürünleri zamanında ortadan kaldırmak ve üretim sürecini her an ayarlamak da gereklidir..